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    活性染料在牛仔水洗工艺中出现的问题分析及改进方案

    文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2017-05-11 08:54【


    活性染料质量分析的各种问题如下:

    一、煮练不匀不透造成色花。

    煮练不匀不透,织物上杂质去除不匀使织物部分吸湿率不同,产生色花。

    预防:

    1)用双氧水100℃释后缓慢加入其它助剂要落齐。

    2)煮练保温时间要足够。

    3)死布处理以后要继续保温一定时间约20分钟。

    二、煮练水渍不清,胚布带碱染色造成色花。

    预防:清洗水后即10%冰醋酸中和残碱后再洗水,使布面PH7—7.5。

    三、化料不均,染料溶解不充分造成色花。

    预防:染料应选用冷水打浆,再用热水溶解,充分搅拌,稀释过滤后使用。

    四、促染剂(元明粉或食盐)加入速度过快,使绳状织物表面里带促染剂,浓度不同,造成表里促染率不同,而形成色花。

    预防:

    1)促染剂应分批加入,每次加入应缓慢均匀。

    2)分批加入应前次少,后次多,每次加入相隔10—15分钟,使促染均匀。

     

    五、固色剂(碱剂)加入过快,过多,造成色花。

    预防:

    1)分批加入,前次少,后次多。

    2)每次加入应缓慢均匀。

    3)升温速度过快,绳状织物表面有差异造成吸色率相差而色花。

    预防:按工艺严格要求控制升温速度(1—2℃/min)调节两边蒸气量。

    六、浴比过小,造成色差色花。

    预防:按工艺要求掌握水量。

     

    七、染浴洗水不清,造成色花。

    染后残液洗水不清,从使织物表里带残色液浓度不同,在烘干时固着在织物上形成色花。预防:染后应该充分洗水,去除浮色。

     

    八、色差(缸差,条差)产生的原因是什么,如何进行加料追色

    1)色差原因:

    A、加料快慢程度不同。如果促染剂量加入少,是否分次加入都有影响,如一次性加入,时间短,促染不充分,造成色花。

    B、加料两边,蹭不均匀,引起条差,如一边深色多,少的一边浅。

    C、保温时间:如8*30‵20‵取样出布,30‵出布深浅不同造成色差。

    D、剪样对色手法不同造成色差。

    要求:同一手法剪样对色。

    E、浴比大小不一造成色差。小浴比:色深,大浴比:色浅

    F、后处理程度不同。后处理充分,浮色去除充分,较后处理不充分的要色浅。

    G、两边,中间有温差,造成条差。

    2)加料追色。

    1)色浅情况:

    A、首先要核对原工艺处方单,根据色差程度和织物重量称取染料。

    B、追色染料需要充分溶解,充分稀释,并经过滤后使用。

    C、追色对应在常温条件下加料,加料对应缓慢,均匀,以防操作过急造成再色花。

    2)色深情况

    A、加强皂洗,充分后处理。加法:洗涤剂2—3%

    浴比1:15 95℃×20—40‵

    B、加Na2CO3作轻微脱色处理。

     


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